Yağlama yönetimi, dönen ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için temel koşullardan biridir.Eksik istatistiklere göre, petrokimya ve kimya endüstrileri, zayıf yağlama yönetimi, yetersiz yağlama ve petrol ürünlerinin uygunsuz kullanımı nedeniyle her yıl birçok ekipman kazasına (arızasına) maruz kalmaktadır.Doğrudan ve dolaylı kayıplar faydalardan sorumludur.%0,01 veya daha fazla.Belirsiz anlayış ve ihmalden kaynaklanan yanlış veya eksik yağlama, ekipman kazalarının ana nedenidir
bir.
Yağlama yağı ekipmanın kanıdır.Bir ekipman binlerce parçadan oluşabilir.Bir tür yağlama yağında, bir bileşen arızalanırsa yalnızca bir bileşenin değiştirilmesi gerekir, ancak yağlayıcının arızalanması, tüm ekipmanın arızalanmasına yol açabilir.
Yağlama zenginlik yaratır; etkili yağlama yönetimi ekipmanın arıza oranını önemli ölçüde azaltabilir.Japonya Makine Teşvik Derneği, makinelere ilişkin 14 nedene bağlı 645 arızanın bir anketini ve istatistiksel analizini gerçekleştirdi; bunların 166'sı, %25,7'sini oluşturan zayıf yağlamadan kaynaklanıyordu;uygunsuz yağlama yöntemleri 92 kez vardır ve bunların %14,3'ünü oluşturur, yani yağlamayla ilgili faktörlerin başarısızlığı %40'a ulaşır (Japonya).
Dönen ekipmanın profesyonel yönetimi, en ekonomik ekipman yaşam döngüsü maliyeti ve en yüksek kapsamlı ekipman üretim kapasitesi ideal hedefine ulaşmak için ekipmanın tüm yaşam döngüsünün tüm yönlerini, bakımını, yenilemesini, güncellemesini ve hurda yönetimini içerir.Esas olarak dönen ekipmanın ön yönetimini, dönen ekipman yönetiminin işletimini ve bakımını, bakım prosesi kalite kontrol yönetimini, dönen ekipmanın yenilenmesini ve hurdaya çıkarma yönetimini ve diğer bağlantıları içerir.
Petrokimya ekipmanlarının güvenlik yönetiminde dört unsur vardır: güvenlik, güvenilirlik, yeşillik ve verimlilik.Temel yönetim açısından, dönen ekipmanın kritikliği, analiz stratejilerinin, risk değerlendirme stratejilerinin ve denetim ve bakım stratejilerinin oluşturulmasında uzmanlara rehberlik etmek üzere niceliksel olarak değerlendirilir.
Yağlama yağı, ekipmanın önemli bir parçasıdır ve ekipmanın yağlanmasının arızalanması, tüm hareketli parçaların arızalanmasına neden olur!
Yüksek güçlü bir dizel motorda yağlanması gereken yüzlerce parça bulunur
Vaka Analizi
Maanshan Demir ve Çelik No. 1 Soğuk Haddeleme Çelik Fabrikası, petrol izleme gerçekleştirdi, kirlilik kontrolünü güçlendirdi ve yedek parça tüketimini azalttı
Yağ izleme: Ocak 2007'den bu yana, haddehane hidrolik sistemi, motor yağlama sistemi, dişli yağlama sistemi ve vals yağ filmi yatakları olmak üzere toplam 32 takım/takım olmak üzere ekipman yağı izleme çalışması yürütülmektedir.
İzleme öğeleri şunlardır: viskozite, nem, toplam asit değeri, sudan ayrılabilirlik, kirlilik derecesi, spektrum, ferrogram.
İzleme etkisi:
Yağ izleme raporunun verdiği bilgiye göre, soğuk haddeleme ekipmanının yönetim personeli, ekipmanda kullanılan yağın kirlilik kontrolünde sürekli çaba gösterdi ve iyi sonuçlar elde etti.
Hidrolik yağ ve türbin yağı örneklerinin %85'i, kirlilik seviyesi NAS seviyesi, seviye 7'nin altında kontrol edilir
Dişli yağı ve yağ filmi taşıyan yağ numunelerinin %70'inde, kirlilik seviyesi NAS seviyesi 12 seviyesinin altında kontrol edilir.
Petrol izlemenin geliştirilmesi ve kirlilik kontrolünün güçlendirilmesi sayesinde ekipmanın güvenilirliği önemli ölçüde iyileştirildi ve son üç yılda yağlama ve aşınmayla ilgili çok az arıza yaşandı.1 No'lu Çelik Haddeleme ve Soğuk Haddeleme'nin şantiyedeki mühendisine göre, 2 yıl önce satın alınan pompa ve vana gibi bazı yedek parçalar halen stoklarımızda mevcut.Maanshan Iron and Steel'in satın alma departmanının ilgili personeli, yedek parçaların tükendiğinden "şikayetçi" oldu.
Gönderim zamanı: Mayıs-18-2023