Petrokimya işletmelerinin üretim sürecinde,
Atık su deşarj hacmi büyüktür ve bileşimi karmaşıktır.
Kombinasyon süreciyle baş etmek zordur!
Özellikle sondaki yüksek tuzlu ve yüksek KOİ'li ana likör,
Verimli bir şekilde kurutulamıyorsa,
Atık suyun "sıfır deşarjı"nın gerçekleşmesini ciddi şekilde etkileyecektir!
Petrokimya atıksu arıtma prosesinin sonunda ana likörün kurutulması ortak prosesi
Petrokimya işletmelerinin üretim prosesinde, buharlaştırma/dondurarak kristalizasyon prosesi, nihai ürünü elde etmek için yaygın olarak kullanılan proses birimidir.Kristalizasyon işlemi malzemedeki safsızlıkların zenginleşmesine yol açacaktır, dolayısıyla üretim sürecinde az çok buharlaşmış ana likör üretilecektir.
Şu anda, bu buharlaştırılmış ana likörlerin işlenmesi temel olarak üretim sürecindeki spesifik bir sorun olarak çözülmektedir.Ana likörün farklı özelliklerinden dolayı tedavi yöntemleri de farklıdır.Yüksek tuz ve yüksek COD içeren buharlaştırılmış ana sıvının bertarafı için piyasadaki ana arıtma teknolojileri temel olarak tamburlu kazıyıcı kurutma, tırmıkla kurutma, tek buharlı kazan ve düşük sıcaklıkta buharlaştırmalı kristalizasyon işlemidir.Dört ana prosesin işleme kapasitesi, buhar tüketimi, güç tüketimi, çalışma parametresi özellikleri, ekipman özellikleri ve uygulama kapsamı açısından özellikleri aşağıdaki şekilde karşılaştırılmıştır:
| Ekipman Türü | kapasite | buhar tüketimi | Güç tüketimi | Operasyon parametreleri | Ekipman Özellikleri | Uygulama aralığı |
| Rulo kazıyıcı kurutma | 5000L/gün | 1,5 ton/ton su | 22W | Vakumlu kurutma, atmosferik kurutma 60°C'nin üstünde | Basit yapı, basit operasyon, basit prensip | Yüksek konsantrasyonlu ana likör, yüksek C00 maddesi |
| Ekipmanın sızdırmazlığı iyi değil, sahadaki koku büyük ve personelin çalışma güvenliği zayıf | ||||||
| Isı transfer yağı, buhar vb. ile ısıtılabilir. | ||||||
| Paslanmaz çelik, dubleks çelik malzeme | ||||||
| Hedef kurutma | 5000L/gün | 1,5 ton/ton su | 22W | Vakumlu kurutma, atmosferik kurutma 60°C'nin üstünde | Yapı basit, operasyon basit, taban alanı geniş, ekipmanın konsantrasyon oranı nispeten düşük ve çalışma sıcaklığı yüksek | Yüksek konsantrasyonlu ana likör, yüksek C00 maddesi |
| Isı transfer yağı, buhar, sıcak su vb. ile ısıtılabilir. | ||||||
| Paslanmaz çelik, dubleks çelik malzeme | ||||||
| Tek Hareketsiz | 5000L/gün | 1,2 ton/ton su | 25W | Vakumlu damıtma, atmosferik damıtma 60°C'nin üstünde | Bir platform yapılması gerekiyor, ancak ekipmanın prensibi basit ve kullanımı basit.Nispeten viskoz malzemeye geçin, deşarj daha fazla kenevirdir | Yüksek konsantrasyonlu ana likör, yüksek C00 maddesi |
| Isı transfer yağı, buhar vb. ile ısıtılabilir. | ||||||
| Emaye malzemesi | ||||||
| Düşük sıcaklıkta buhar kristalizasyonu | 5000L/gün | 1,1 ton/ton su | 7,5W | düşük sıcaklık evaporatörü 30-400 | Yüksek derecede entegrasyon, yüksek derecede otomasyon, ekipmanın iyi sızdırmazlığı, saha çalışmasında tuhaf bir koku olmaması, düşük çalışma sıcaklığı, sahada özel operatörlere gerek olmaması | Yüksek konsantrasyonlu ana likör, yüksek COD maddeleri, ısıya duyarlı maddeler |
| Paslanmaz çelik, dubleks çelik, titanyum vb. |
△Ortak kurutma ekipmanlarının ve düşük sıcaklıkta buhar kristalizasyon prosesinin karşılaştırmalı analizi
Weishengda çevre koruma düşük sıcaklıkta buharlaşma kristalleştiricisi, yüksek konsantrasyonlu atık suyun azaltılması ve konsantrasyonu için özel olarak kullanılır.Dahili kazıyıcı, duvara yapışması kolay olan konsantre sıvının işlenmesinde oldukça etkilidir.Ağır metal atık su, yüksek tuzlu su, ana likör, ters ozmoz konsantre su vb. gibi yapışkan veya kristalize sıvıların arıtılması için özellikle tavsiye edilir. Sistem, ısı değişimi için Miller plaka ceketini benimser; buharlaşma odasındaki vakum derecesi -95~-97kPa ve buharlaşma sıcaklığı genellikle 40~45°C arasında tutulur.Buharlaşma odası, karıştırmak için düzgün bir ısıtma sağlayabilen spiral bir kazıyıcı kullanır.Aynı zamanda karıştırma milini ısıtmaya ayarlamak, ısı alışverişi etkisini artırabilir ve çıktının kuruluğunu iyileştirebilir.
Sistem, otomatik boşaltma, otomatik temizleme, ekipman bulut platformu yönetimi vb. özelliklere sahip tam otomatik kontroldür.Su çıkış etkisi iyidir, atık gaz kirliliği, ısı kirliliği ve diğer olaylar yoktur ve tüm sistem kapalı bir şekilde çalışmaktadır.
△ Düşük sıcaklıkta buharlaşma kristalizatörünün çalışma prensibi diyagramı
2 Petrokimya atık suyunda WSD düşük sıcaklıkta buharlaştırma kristalizasyon prosesinin tipik uygulaması
Müşteri, ağırlıklı olarak doğal gaz üreten bir petrol ve gaz sahası kuruluşudur.Büyük miktarda nötrleştirilmiş atık su, standart arıtılmış su, sirkülasyon suyu çıkış suyu ve kazan çıkış suyu üretilir.Kanalizasyon arıtma cihazı üzerinde büyük etkisi olan yüksek tuzlu atık su sorunu vardır.Yüksek tuzlu atıksu, sodyum sülfat ve yüksek KOİ değeri içermektedir.WSD kızak montajlı ana likör kurutma sistemi (günlük arıtma atıksuyu 10m³) sonrasında üretilen su renksiz ve keskin bir kokuya sahip değildir, pH değeri 6 ile 9 arasındadır. Sülfit + sülfat konsantrasyonu 10mg/'den az ise L ve KOİ 40 mg/L'den az ise, üretilen su, arıtma için biyokimyasal havuza girme şartlarını karşılayan ve aynı zamanda atık su şartlarını da karşılayan niteliklidir.
△ Sahadaki vaka haritası
△Test verileri ve su kalitesi tablosu
△Üretilen su ve cüruf deşarjının fotoğrafları
Petrokimyasal atık suyun sıfır deşarjlı arıtımı gelecekteki gelişme yönüdür.Düşük sıcaklıkta buharlaştırma teknolojisi ile petrokimyasal atık suyun önemli ölçüde azaltılması, buharlaşma ve kristalleşmenin işlem yükünü etkili bir şekilde azaltabilir, sıfır deşarjlı arıtma mühendisliğinin kapsamlı maliyetini azaltabilir ve sıfır deşarj teknolojisinin uygulanması ve geliştirilmesi için referans ve referans sağlayabilir. Gelecekte petrokimya endüstrisi.
Gönderim zamanı: Temmuz-11-2023